大多数冷却水含有钙，镁离子和酸性碳酸盐。碳酸盐的产生是由于冷却水在金属表面流动。此外，溶解于冷却水中的氧也会引起金属的腐蚀，从而产生锈蚀。生锈是导致闭式冷却塔换热效果下降的主要原因。严重者必须在体外喷入冷却水，严重者则会堵塞管子，使换热效果丧失。结果表明，沉积物对热传递有很大的损耗，沉积物的增加将导致能量消耗的增加。即便是非常薄的水垢，设备中的结垢部分也要增加40%以上的操作成本。使冷却通道内无矿物质沉积，能很好地提高效率，节省能源，延长设备寿命，同时节省生产时间和费用。

长期采用机械方法(刮刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等清洗设备时，在清洗过程中出现了许多问题：无法清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残余酸对材料产生二次腐蚀或垢下腐蚀，*最终导致设备更换，此外，清洗废液有毒，需要大量资金用于废水处理。鉴于此，国内外都在努力开发对金属腐蚀性小的清洗剂，而开发成功的清洗剂具有高效、环保、安全、无腐蚀等特点，不仅清洗效果好，而且对设备无腐蚀，可使闭式冷却塔长期使用。

闭式冷却塔的材料主要是碳钢、不锈钢和铜，而作为闭式冷却塔使用的碳钢材质的管板，其管板与管柱之间的焊缝经常发生腐蚀泄漏，泄漏进入冷却水系统会造成环境污染和材料浪费。闭式冷却塔制造时，管板和列管的焊接通常是手工电弧焊，焊缝形状有各种缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力分布不均。管道板部在使用过程中与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物等都会对管道板部和焊接产生腐蚀作用。工业用水无论淡水或海水，都存在着各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度的变化，对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，金属结构的复杂性对腐蚀形态也有影响。对于封闭式冷却塔的防腐蚀，传统的方法主要是补焊，但补焊后很容易使管板产生内应力，很难消除，会导致冷却塔管板焊缝再次漏水。目前，对封闭式冷却塔的清洗和维护多采用高分子复合材料的方法。