1. 表面處理：標準表面處理是防腐涂層附著在基板表面的前提，是在很大程度上發揮涂層防腐性能的基礎。表面處理直接影響涂料的粘附性、施工質量和使用壽命。

2. 涂裝準備：桶打開后，應先檢查故障或剝落現象。如果故障不可用，皮膚應從桶中取出，不允許將其粉碎并混合到油漆溶液中。使用前，應均勻地攪拌和攪拌沉積在桶底的油漆和填料，以確保涂層的組成和性能以及涂層的質量和粘附在金屬表面。混合涂層甚至涂層只有在過濾后才能用于去除涂層中的雜質和污垢。調整時，根據環境條件添加適當的稀釋劑，將油漆調整到適當的粘度以進行操作。一般濃度為35-40秒。稀釋劑只能與指定的稀釋劑 一起使用。環氧煤玻璃片涂層是一種雙成分涂層。應當按照說明書中的相應比例編制，并均勻混合供以后使用。為了提高涂層和基板之間的潤濕能力和粘合力，應適當稀釋底漆，濃度應為 25-35 秒，整理涂層應準備 35-40 秒。

3.涂裝方法：標準涂層是質量和防腐效果的重要保證。計劃采用環氧煤玻璃片涂層2底3面。油漆薄膜的厚度約為180um。

4. 預防措施：

（1） 繪畫過程中，層應縱橫交錯，每層應重復和重復。畫應統一，表面應光滑、平整、無氣泡、外觀無滲漏和光澤。

（2）涂裝后，每層應用濕膜厚度計測量，以確保干膜達到設計厚度。

（3）嚴格控制間隔，根據氣候環境和實際施工經驗，規定相應的間隔時間。在完成下一個工藝之前，必須控制每個涂層的構造。

（4）適宜噴漆施工溫度在5-35°C之間，濕度低于80%，溫度在3°C以內，不能建設風、雨、雪、霧、大風沙塵天氣環境。

（5）涂裝后4小時內，應當采取防護措施，避免雨水，周圍環境應當保持清潔，防止粉塵污染。

（6）認真執行驗收規范，做好全過程質量控制，在施工期間認真進行自檢和互檢。發現任何部分不符合質量標準的，應當及時移交和修理。

（7）在整個施工中，嚴格執行甲方規定的技術規范和標準。